Оборудование для пробивки отверстий в кабельных каналах
Дыропробивной станок для кабельных лотков — это специализированное автоматическое оборудование, предназначенное для эффективной пробивки отверстий (круглых, квадратных или нестандартных форм) в кабельных лотках, металлических кабельных каналах и аналогичных материалах для соответствия требованиям электропроводки, вентиляции и другим требованиям к установке. Благодаря гидравлическому или ЧПУ-приводу он обеспечивает высокую точность, быструю обработку и сменные формы, что делает его идеальным для массового производства, при этом значительно повышая эффективность производства и однородность продукции. Широко используемый в строительной, энергетической и телекоммуникационной отраслях, он служит ключевой машиной на линиях по производству кабельных лотков.
Состав механической структуры
Рамка: Высокопрочная сварка стали обеспечивает устойчивость к пробивке.
Система перфорации: Гидравлический цилиндр или серводвигатель приводит в действие пуансон, обеспечивая точное давление.
Библиотека пресс-форм: Поддерживает быструю смену пресс-форм для размещения различных схем отверстий.
Механизм подачи: Автоматическая или ручная подача в сочетании с датчиками позиционирования для обеспечения точности обработки.
Система управления: Панель управления ПЛК или ЧПУ с программируемой памятью для нескольких режимов обработки.
Принцип работы
Позиционирование: Лист кабельного лотка подается на рабочий стол с помощью конвейера и калибруется с помощью оптического или механического позиционирования.
Штамповка: Система управления запускает блок пробивки, и форма завершает пробивку отверстия в заданном положении.
Цикл: Автоматический выброс и переход на следующую стадию обработки обеспечивают непрерывное и высокоэффективное производство.
III. Ключевые особенности
Высокоточная обработка
Использует технологию ЧПУ-сервопривода с точностью позиционирования до ±0,1 мм, гарантируя равномерное расстояние между отверстиями.
Высокоэффективное производство
Частота пробивки достигает 60 ударов в минуту, что значительно превышает показатели традиционной ручной пробивки.
Гибкая адаптируемость
Быстрая замена пресс-формы поддерживает различные типы отверстий (например, круглые отверстия φ10–100 мм, квадратные отверстия 30×60 мм).
Высокий уровень автоматизации
Дополнительные системы автоматической подачи и укладки сокращают необходимость ручного вмешательства.
Безопасно и надежно
Оснащен фотоэлектрической защитой и кнопками аварийной остановки, соответствует стандартам безопасности CE/OSHA.
IV. Технические характеристики (пример)
Элемент
Спецификация
Спецификация 300~1500 мм (настраивается) |
|
Макс. рабочая ширина |
300~1500 мм (настраивается) |
Толщина материала |
0,5~3,0 мм (оцинкованная сталь/нержавеющая сталь) |
Точность пробивки |
±0,1 мм |
Тип мощности |
Гидравлический/серводвигатель |
Система управления |
ПЛК/ЧПУ |
Источник питания |
380В/50Гц (3 фазы) |
В. Приложения
Строительство: Пакетная пробивка кабельных лотков и шинопроводов.
Энергетика: Обработка листового металла для распределительных коробок и шкафов управления.
Телекоммуникации: Производство шкафов базовых станций 5G и кабельных трасс.
Транспорт: Изготовление кабельных лотков для тоннелей метрополитена и кабельных каналов аэропортов.
VI. Правила закупок
Объем производства: Выбирайте ручные/полуавтоматические модели для небольших партий и автоматические модели с ЧПУ для массового производства.
Существенные соображения: Более твердые материалы (например, нержавеющая сталь) требуют большего усилия пробивки (25 тонн и более).
Расширенные функции: Подтвердите совместимость пресс-формы со специальными схемами отверстий.
VII. Техническое обслуживание и уход
Регулярно смазывайте рельсы и заменяйте гидравлическое масло.
Проверяйте износ пресс-форм и выполняйте своевременный ремонт или замену.
Поддерживайте рабочее место в сухом состоянии, чтобы предотвратить повреждение электрической системы влагой.
Заключение
Машина для пробивки кабельных лотков значительно повышает эффективность производства и качество продукции за счет автоматизированной высокоточной обработки. По мере развития интеллектуального производства будущие модели будут стремиться к более высокой интеграции (например, лазерное позиционирование + обнаружение ИИ) для лучшего соответствия требованиям отрасли

