Профилегибочная машина для холодной гибки кабельных лотков
В этом оборудовании используется передовая автоматизированная система управления, которая может выполнять автоматическую резку, гибку, формовку и другие операции, повышая эффективность производства и одновременно снижая затраты на рабочую силу.
Высокая эффективность производства: оборудование использует эффективную конструкцию производственного процесса, которая позволяет минимизировать вспомогательное время производства и повысить эффективность производства.
Высокая точность: в оборудовании используется высокоточная технология резки и гибки, обеспечивающая точность и качество кабельного лотка.
Высокая адаптируемость: оборудование можно настроить в соответствии с различными потребностями клиентов для удовлетворения требований использования в различных областях.
Простота обслуживания: оборудование имеет модульную конструкцию, что делает обслуживание и ремонт более удобными и быстрыми.
В дополнение к тому, чтобы быть экологически чистый и точный, наш механизм является удобный в использовании и требует минимального обслуживания. Он поставляется с человек интерфейс, который одобряет операторы для без труда изменить настройки, отображать производство разработка и устранить любые неполадки проблемы что также может происходить на протяжении всего производственный процесс.
Это выполняет а критический функция в производство кабельных лотков. Его излишний производительность, точность и удобство для пользователя делают его ценный актив для промышленности идет поиск для эффективного, надежный кабель администрация решения.
Серийный номер |
главный компонент |
Конфигурация |
1 |
Разматыватель |
1. Гидравлическое расширение сердечника 4. Распределительная коробка (управление преобразованием частоты, медленный пуск и медленная остановка) 2. Электрический разряд 5. Гидравлический комплект мощностью 3 кВт 3. Несущая способность 8 тонны |
2 |
Правильная и отрезная машина |
1. Механизм кодирования подачи (передний и обратный ходовые винты) 4. 13-роликовое выравнивание 2. Гидравлическая система: 1 комплект мощностью 11 кВт и 2 комплекта электрических клапанов. 5. Двигатель мощностью 7,5 кВт. 3. Гидравлическая резка 6. Пробивание поддонов (опция) |
3 |
Секция А высокоскоростная платформа |
1. 1 скоростная платформа 3. Регулировка ширины передней и задней винтовых тяг 2. Управление преобразованием частоты |
4 |
перфоратор |
1. 3 комплекта двигателей 4. Распределительная коробка 2. Гидравлическая система 5. Пневматическое переключение формы между одинарным и двойным рядами. 3. Масляный цилиндр тяжелого машиностроения 6. Набор текста (торговая марка) (опционально) |
5 |
Скоростная платформа секции Б |
1. 2 высокоскоростные платформы 3. Регулировка ширины переднего и заднего винта. 2. Управление преобразованием частоты |
6 |
Профилирующая часть рулона |
1. Шпиндель диаметром 65 мм, поверхность твердохромированная 5. Удлиненная направляющая подачи 2. 25 рядов формовочных роликов 6. 1 комплект выпрямления плоской поверхности после формовки 3. Основная машина разделена на 3 секции. 7. Материал рулона: GCR15. 4. Боковое + нижнее усиление 8. Электрическая подача |
7 |
Разгрузочная стойка |
1, 2 пассивные разгрузочные стойки |
8 |
Шкаф управления |
1. Вся линия использует управление ПЛК и человеко-машинный интерфейс с сенсорным экраном для реализации взаимодействия человека и компьютера. 2. Конфигурация оборудования: консоль управления шкафом распределения питания, панель ручного управления и беспроводной пульт дистанционного управления рядом с машиной. 3. Режим работы: ручной/автоматический. В ручном режиме он может работать как автономная машина, что упрощает обслуживание; в автоматическом состоянии может работать по всей линии; оснащен кнопкой аварийной остановки, что упрощает реагирование на аварийные ситуации и обеспечивает безопасность оборудования и операторов. |
