Оборудование для производства кабельных лотков с полными спецификациями

главный компонент

1、Открытая намоточная машина, электрическая гидравлическая машина для открытой прокатки грузоподъемностью десять тонн

2, Правильный и отрезной станок, 13 роликов для выравнивания, гидравлическая резка, перфорация лотков, секция A, высокоскоростная.

 3, платформа, высокоскоростная платформа, 2 ветки, управление преобразованием частоты

4. Пробивная машина, гидравлическая система (комплекты 7,5 кВт2), однорядное и двухрядное пневматическое преобразование пресс-форм, масляный цилиндр для тяжелого машиностроения, набор текста (раздел торговой марки).

 5, высокоскоростная платформа, высокоскоростная платформа 2 (1 электрическая 0,75 кВт, 1 пассивная), ширина положительной и обратной катанки регулируется.

6. Роликовая формовочная часть, шпиндель φ 80 мм, твердый хром с покрытием поверхности, формовочный ролик 25 рядов, основной разделен на 3 секции, двигатель 7,5 кВт 3, выдвинутое положение направляющей подачи, плоскость формования прямая 1 комплект, материал рулона: GCR15, электрическая подача ( Серводвигатель 1,2 кВт 1)

 7, разгрузочная рама, пассивная разгрузочная стойка 2

Полностью автоматическая машина для профилирования рулонов кабельных лотков предлагает ряд преимуществ в процессе производства кабельных лотков. Вот некоторые ключевые преимущества: 1. Повышенная производительность: полностью автоматический станок устраняет необходимость в ручном труде, обеспечивая более высокую производительность. Он может непрерывно формовать компоненты кабельного лотка без перерывов, что приводит к повышению производительности и эффективности. 2. Стабильное качество. Автоматизированный процесс обеспечивает стабильное качество производства кабельных лотков. Благодаря точному контролю и измерениям машина может точно формировать лотки, обеспечивая одинаковые размеры и характеристики для каждого изделия. 3. Снижение затрат на рабочую силу. Автоматизируя процесс производства кабельных лотков, компании могут снизить затраты на рабочую силу. Машина может работать непрерывно с минимальным вмешательством человека, требуя меньше рабочих для управления и контроля производства. 4. Повышенная безопасность. Благодаря полностью автоматизированной машине операторы менее подвержены потенциальным угрозам безопасности. Машина оснащена функциями безопасности, такими как кнопки аварийной остановки, защитные ограждения и датчики для предотвращения несчастных случаев и травм. 5. Гибкость конструкции: машину можно запрограммировать на производство кабельных лотков различных типов и размеров. Такая гибкость позволяет производителям выполнять различные требования клиентов и адаптироваться к меняющимся требованиям рынка. 6. Экономия времени: автоматизированный процесс экономит время при производстве кабельных лотков. Он может эффективно раскатывать лотки, резать их на нужную длину и выполнять другие необходимые операции, сокращая общее время производства. 7. Экономичность: несмотря на первоначальные инвестиции, полностью автоматическая машина для производства рулонов кабельных лотков может оказаться экономически эффективной в долгосрочной перспективе. Повышение производительности, снижение затрат на рабочую силу, стабильное качество и экономия времени помогают производителям достичь более высокой прибыльности. В заключение, полностью автоматическая машина для профилирования рулонов кабельных лотков предлагает множество преимуществ, включая повышенную производительность, стабильное качество, снижение затрат на рабочую силу, повышенную безопасность, гибкость конструкции, экономию времени и экономическую эффективность. Инвестиции в такую ​​машину могут значительно улучшить процесс производства кабельных лотков и способствовать успеху бизнеса.