Оборудование для производства прокатки кабельных желобов
Это оборудование состоит из разматывателя, правильной машины, штамповочной машины и узла профилирования. Разматыватель представляет собой гидравлический расширитель сердечника, который прост в эксплуатации. Он оснащен отдельной правильной машиной с функцией резки. Пробивая машина пробивает соединительные отверстия. В нижнем лотке есть отверстие, а все действия контролируются с панели управления. Основная машина для профилирования состоит из 23 валов диаметром 65 мм и твердой хромированной поверхностью. Обеспечьте высокую эффективность, высокую точность и высокую гибкость производственной линии.
Данное оборудование представляет собой машину для профилирования рулонов кабельных желобов среднего размера. Это эффективная машина для производства систем кабельных желобов среднего размера. Он предназначен для обжатия и формования листового металла в секции кабельных каналов, обеспечивая надежное и экономичное решение для прокладки кабелей. Оборудование оснащено передовыми технологиями и функциями, обеспечивающими точность и качество производственного процесса. Он состоит из системы роликов, которая осторожно проводит листовой металл через ряд роликов, оказывая давление для придания желаемой формы. Кроме того, оборудование оснащено режущими инструментами для резки листового металла на необходимую длину, что позволяет получить точные и одинаковые сечения кабельных каналов. Ключевым преимуществом оборудования для профилирования рулонных желобов среднего размера является его универсальность. Он может работать с различными материалами, такими как оцинкованная сталь, нержавеющая сталь и алюминий, что позволяет производителям создавать системы кабельных каналов, подходящие для различных применений. Кроме того, оборудование спроектировано с учетом различных размеров и спецификаций, что обеспечивает гибкость производства. Еще одним преимуществом данного оборудования является его высокая производительность. Благодаря автоматизированному управлению и эффективной роликовой системе он может производить секции кабельных каналов быстрее, чем традиционные ручные методы. Это не только повышает производительность, но и снижает затраты на рабочую силу, что делает его экономически эффективным решением для производства кабельных желобов. Кроме того, оборудование для профилирования рулонов кабельных желобов среднего размера удобно и просто в эксплуатации. Он оснащен пользовательским интерфейсом, который позволяет оператору задавать необходимые параметры, такие как размер листа, угол гибки и длина резки. Устройство также оснащено функциями безопасности, обеспечивающими безопасность оператора. Таким образом, оборудование для профилирования рулонов кабельных каналов среднего размера является надежным и эффективным решением для производства систем кабельных желобов среднего размера. Передовые технологии, универсальность, высокая производственная мощность и удобный дизайн делают его незаменимым инструментом для производителей кабельных каналов. Благодаря своей точности и экономичности это устройство помогает обеспечить бесперебойную прокладку кабелей в различных приложениях.
Технические параметры
Серийный номер |
главный компонент |
Конфигурация |
1 |
Разматыватель |
1. Гидравлическое расширение сердечника 4. Распределительная коробка (управление преобразованием частоты, медленный пуск и медленная остановка) 2. Электрический разряд 5. Гидравлический комплект мощностью 3 кВт 3. Несущая способность 8 тонны |
2 |
Правильная и отрезная машина |
1. Механизм кодирования подачи (передний и обратный ходовые винты) 4. 13-роликовое выравнивание 2. Гидравлическая система: 1 комплект мощностью 11 кВт и 2 комплекта электрических клапанов. 5. Двигатель мощностью 7,5 кВт. 3. Гидравлическая резка 6. Пробивание поддонов (опция) |
3 |
Секция А высокоскоростная платформа |
1. 1 скоростная платформа 3. Регулировка ширины передней и задней винтовых тяг 2. Управление преобразованием частоты |
4 |
перфоратор |
1. 3 комплекта двигателей 4. Распределительная коробка 2. Гидравлическая система 5. Пневматическое переключение формы между одинарным и двойным рядами. 3. Масляный цилиндр тяжелого машиностроения 6. Набор текста (торговая марка) (опционально) |
5 |
Скоростная платформа секции Б |
1. 2 высокоскоростные платформы 3. Регулировка ширины переднего и заднего винта. 2. Управление преобразованием частоты |
6 |
Профилирующая часть рулона |
1. Шпиндель диаметром 65 мм, поверхность твердохромированная 5. Удлиненная направляющая подачи 2. 25 рядов формовочных роликов 6. 1 комплект выпрямления плоской поверхности после формовки 3. Основная машина разделена на 3 секции. 7. Материал рулона: GCR15. 4. Боковое + нижнее усиление 8. Электрическая подача |
7 |
Разгрузочная стойка |
1, 2 пассивные разгрузочные стойки |
8 |
Шкаф управления |
1. Вся линия использует управление ПЛК и человеко-машинный интерфейс с сенсорным экраном для реализации взаимодействия человека и компьютера. 2. Конфигурация оборудования: консоль управления шкафом распределения питания, панель ручного управления и беспроводной пульт дистанционного управления рядом с машиной. 3. Режим работы: ручной/автоматический. В ручном режиме он может работать как автономная машина, что упрощает обслуживание; в автоматическом состоянии может работать по всей линии; оснащен кнопкой аварийной остановки, что упрощает реагирование на аварийные ситуации и обеспечивает безопасность оборудования и операторов. |
Отправлено успешно
Мы свяжемся с вами как можно скорее